Kısa tanım
Andon, üretim hattında bir sorun, malzeme ihtiyacı veya duruş olduğunda bunu ışıklı, sesli ya da ekran üzerinden anında ilgili ekiplere bildiren görsel uyarı sistemidir. Yalın üretim yaklaşımından gelir ve sorunların yerinde, hızlıca çözülmesini amaçlar.
Andon nasıl çalışır?
Andon, Japoncada fener veya lamba anlamına gelir. Klasik uygulamada her istasyonun üzerinde renkli bir ışık kulesi bulunur; yeşil normal çalışmayı, sarı yardım ihtiyacını, kırmızı ise duruşu gösterir. Operatör bir sorunla karşılaştığında bir düğmeye basar veya kordonu çeker; ışık yanar ve hattın genel görünümünü gösteren panoda ilgili istasyon işaretlenir.
Dijital andon sistemlerinde bu çağrı, istasyon ekranından seçilen bir nedenle birlikte yapılır. Örneğin bir montaj hattında bağlantı elemanları bitmek üzereyse operatör "malzeme" çağrısı açar ve depo sorumlusunun ekranına bildirim düşer. Bir makinede arıza oluştuğunda "bakım" çağrısı bakım ekibine gider. Şüpheli bir parça fark edildiğinde açılan "kalite" çağrısıyla kalite sorumlusu hatta gelir ve üretimin devam edip etmeyeceğine yerinde karar verilir. Çağrının açıldığı, ekibin müdahaleye başladığı ve sorunun çözüldüğü anlar kaydedilir. Fabrikadaki büyük ekranlarda hattın anlık durumu, günlük hedef ve gerçekleşen üretim adedi herkesin görebileceği biçimde gösterilir.
İşletmeye ne kazandırır?
- Sorunun fark edildiği anda doğru ekibe ulaşması
- Sorun bildirmenin operatör için olağan bir davranış hâline gelmesi
- Müdahale ve çözüm sürelerinin kayıt altına alınması
- Hattın durumunun yöneticiye sorulmadan görülebilmesi
- Hattaki ekiplerin günlük hedefi ve gerçekleşeni aynı ekranda izlemesi
- Tekrarlayan sorunların nedenleriyle birlikte raporlanması
Andon sisteminde nelere dikkat edilmeli?
- Yanıt sorumluluğu belli olmalı: Yanıt verilmeyen bir uyarı kısa sürede görmezden gelinir. Hangi çağrıya kimin yanıt vereceği ve belirli süre içinde yanıtlanmayan çağrıların bir üst kademeye nasıl iletileceği kurala bağlanmalıdır.
- Neden listesi sade tutulmalı: Çok sayıda seçenek operatörü yavaşlatır; birkaç ana grup ve gerektiğinde alt nedenler yeterlidir.
- Ekranlar okunabilir olmalı: Hattın uzak noktalarından bakıldığında da renkler ve rakamlar seçilebilmelidir.
- Kültür, teknolojiden önce gelir: Hattı durduran veya yardım isteyen çalışan suçlanırsa sistem kullanılmaz. Andon, sorunu gizlemek yerine görünür kılmayı destekleyen bir yönetim anlayışıyla birlikte işe yarar.
- Kayıtlar düzenli incelenmeli: Aynı istasyonda tekrarlayan malzeme veya bakım çağrıları, kalıcı çözüm gerektiren bir soruna işaret eder.
Andon kayıtları üretim takip sistemiyle birleştirildiğinde duruş analizleri ve ekipman etkinliği hesapları için de güvenilir bir veri kaynağı oluşur.
PERGA ile
Üretim Yönetimi
Siparişten sevkiyata kadar üretimi istasyon bazında izleyen; planlama, iş emri, duruş, paketleme, raf ve sevkiyat süreçlerini ERP verisiyle birleştiren üretim takip (MES) çözümleri.