Kısa tanım
MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması), üretim planı, ürün ağacı ve stok bilgisini birlikte kullanarak hangi malzemeden, ne kadar ve ne zaman gerektiğini hesaplayan planlama yöntemidir. Sonucunda satın alma ve üretim önerileri oluşur.
MRP nasıl çalışır?
MRP hesabı üç temel girdiye dayanır: hangi üründen ne zaman ne kadar üretileceğini gösteren ana üretim planı, her ürünün hangi malzemelerden oluştuğunu gösteren ürün ağacı ve mevcut stok ile açık siparişlerin durumu. Sistem önce plandaki ürünleri ürün ağacı üzerinden bileşenlerine ayırarak brüt ihtiyacı bulur. Ardından eldeki stoğu, yoldaki satın alma siparişlerini ve başka işlere ayrılmış miktarları hesaba katarak net ihtiyacı çıkarır. Son olarak her malzemenin tedarik veya üretim süresine göre siparişin ne zaman verilmesi gerektiğini geriye doğru belirler.
Sıvı deterjan üreten bir firmada önümüzdeki ay için belirli adette şişe planlandığını düşünelim. MRP; kimyasal hammaddeleri, şişeyi, kapağı, etiketi ve koliyi ayrı ayrı hesaplar. Stokta yeterli şişe varsa öneri oluşmaz. Etiket eksikse ve tedarikçinin teslim süresi iki hafta ise satın alma önerisi buna göre öne çekilir. Dolumdan önce hazırlanan deterjan karışımı firmada üretilen bir yarı mamul olduğu için onun için de bir üretim iş emri önerisi çıkar.
İşletmeye ne kazandırır?
- Malzeme eksikliği nedeniyle üretimin durma riskinin azalması
- İhtiyaç fazlası alımların ve stokta bağlı kalan sermayenin kontrol altına alınması
- Satın alma kararlarının tahmin yerine hesaba dayanması
- Yarı mamul üretiminin ana ürün planıyla uyumlu ilerlemesi
- Plan değiştiğinde etkilenen malzemelerin hızlıca görülmesi
MRP'de nelere dikkat edilmeli?
MRP sonucunun kalitesi, girdilerin doğruluğuyla sınırlıdır. Ürün ağacında eksik ya da güncel olmayan bir malzeme, sistemdeki stok ile raftaki stok arasındaki fark veya gerçeği yansıtmayan tedarik süreleri hatalı önerilere yol açar. Bu nedenle MRP'ye geçmeden önce ürün ağaçlarının ve stok kayıtlarının düzeltilmesi gerekir. Emniyet stoğu, asgari sipariş miktarı ve fire oranı gibi parametreler de her malzeme için gerçekçi biçimde tanımlanmalıdır. Hesap sıklığı da önemlidir; siparişlerin sık değiştiği işletmelerde MRP'nin düzenli aralıklarla yeniden çalıştırılması önerilerin güncel kalmasını sağlar.
MRP klasik hâliyle kapasiteyi dikkate almaz; yani makinelerin ve personelin o işi yetiştirip yetiştiremeyeceğini kontrol etmez. Kapasite ve finans planlamasını da kapsayan daha geniş yaklaşım MRP II olarak adlandırılır ve bugünkü ERP sistemlerinin temelini oluşturur.
PERGA ile
Üretim Yönetimi
Siparişten sevkiyata kadar üretimi istasyon bazında izleyen; planlama, iş emri, duruş, paketleme, raf ve sevkiyat süreçlerini ERP verisiyle birleştiren üretim takip (MES) çözümleri.